产品介绍

数控液压闸式剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

1.第二代液压闸式剪板机，是液压摆式剪板机的理想换代产品, 双缸串联结构、全钢结构设计、制作，外型美观，结构可靠。

2、前托料由三组滚筒组成，调节轻松，输送方便。

3、 运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。超强的钢性结构设计，使机身在满负荷使用时变表极小，保证了刀片的耐用性。

4、整体Q235钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度和抗振性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节，工作台面上还装有送料滚筒，操作轻便。

5、采用振动时效技术进行消除内应力处理。整体框架采用喷砂方式除锈，并喷有防锈漆。

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技能特点

1、刀片间隙的调整由数控系统控制，适应不同板厚及材质的剪切需要。

2、刀架剪切角的调整由PLC控制，液晶显示,能在0.5°～2.5°范围内调整，可使剪切材料变形量减少到理想的状态, 剪切角度液压电控无极调整：剪切角增大剪切能力增加（可适当超负荷剪切），剪切角减小剪切速度加快。

3、后挡料的调整由蜗轮减速电机传动，确保了后挡料的挡料精度（≤±0.1㎜）液晶显示准确、方便。

4、上刀架采用1°前倾角，既便于落料，又提高了制件的几何精度。

5、上、下刀片可使用四个刃口剪切，采用优质合金钢材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用寿命。

6、剪切行程可任意调整，既提高了工作效率，又可实现分段剪切功能, 液晶显示准确、方便,。

7、剪切次数设有自动计数、定数功能，减少了繁琐的清点工作, 液晶显示。

8、采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切精度；

9、刃口间隙电动快速调整，准确、方便；

产品细节

技术参数